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仿真得到颤振稳定域图形,在避免颤振的条件下优化切削深度、进给速度和主轴转速,改善加工性能
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针对用户设定的加工条件、刀具几何参数、工件材料、工件和机床结构,预测铣削力、功率,转矩和振动
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对由走刀痕迹,刀具安装误差,刀具和工件变形引起的工件表面形状误差进行预测
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对复杂刀具形状,机床和主轴进行虚拟设计和加工性能测试
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设计、调整和仿真用于加工耐热合金的变齿间角-变螺距和锯齿状刀具的加工性能
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设计并仿真用户定义的可转位刀具,球头铣刀,插铣刀和通用整体立铣刀的加工性能
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针对多种切削条件仿真得到稳定域图形,铣削力,功率和转矩
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在仿真中可考虑刀具和工件的柔性
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利用简单的集成模态分析模块精确识别机床和工件的刚度,阻尼以及固有频率
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接受由人工输入、CUTPRO生成的工业标准格式或者商用模态分析包生成的机床和工件的动力学参数
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在数据库中有超过110种材料类型,用户可自定义新的材料种类
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有指导性很强的友好的用户图形接口
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可在很短的几分钟内进行锤击实验和仿真,从而显著地提高材料去除速率,降低废品率,消除颤振,提高刀具和主轴的寿命